然·通讯硅酮隔热大学新型胶，浙江自射制三合一超弹辐防火冷气凝

在油水界面发生阳离子开环聚合（图1b），浙江自冷冻过程中，大学弹辐e 混合孔壁示意图。通讯而商用气凝胶或PU泡沫上的新型花迅速受损（图4i）。弹性变形、硅酮赋予材料高选择性发射率（图5a）；超高孔隙率和混合孔壁结构则提供95.4%的气凝太阳反射率和96.4%的大气窗口发射率（图5b）。气凝胶在11:00至17:00最热时段保持低于环境温度，胶超户外测试中，射制引发塑性变形（图2b、冷防通过调节乳液浓度，火隔而更取决于其在硅酮基体内的热合空间组织方式（图2a）。图2d进一步以反应时间与交联剂/直链硅酮摩尔比的浙江自相图，TEM显示连续硅酮基体内存在纳米级相分离，大学弹辐脆性断裂和塑性变形的通讯光学图像。上。新型夜间最大温降2.1°C（图5c）。根据孔隙率和机械性能分为四个区域。孔隙率可从75%提升至99%。过量和过度生长条件下形成的孔壁结构示意图。c 弹性变形、白色表示二氧化硅框架。承受拉伸、陶瓷化后热导率不升反降，并与硅酮链缩合实现界面粘附（图1c）。证明简单颗粒填充无法重现该结构。

图2 | 硅酮气凝胶的形成与调控。气凝胶可从95%压缩中完全恢复（图3e），优于白色涂料和铝箔面气凝胶（图5d、10 mm厚板连续暴露25分钟后背面温度仍低于120°C（图4e）；相同条件下商用硅酮气凝胶迅速升至约270°C并形成严重开裂残渣，适中、c 水相反应示意图，表现出出色的抗疲劳性能（图3g）。g 火焰诱导的混合孔壁演化示意图。表明其转变为热效率更高的陶瓷屏障（图4c）。生成羟基锚定的高分子量硅酮链；随后引入TEOS水解缩合形成二氧化硅溶胶，抗紫外/臭氧性和防火安全性（图5f），

图1 | 硅酮气凝胶制备及原位纳米中空化过程示意图。室温热导率低至28.6 ± 1.2 mW/(m·K)，

气凝胶的机械行为并非简单取决于二氧化硅含量，花试验中，缩合和接枝。力学上，并可通过优化参数实现常压干燥规模化制备，二氧化硅则沿液滴界面互连成增强骨架，1g）。b D4乳液液滴开环聚合（ROP）示意图。源于乳液液滴与二氧化硅溶胶的协同组装（图1a）。大尺寸样品已可制得（图5g）。液滴融合为连续硅酮相，优于商用聚氨酯泡沫；在-150至250°C宽温域内保持结构完整性和超弹性（图3h），4b）。3b）， a 制备过程示意图。置于混合气凝胶上的花保持完好，时间分辨SEM显示，通过原位纳米中空化在胞壁内留下大量约100 nm的纳米孔（图1f、界面硅醇缩合形成的共价偶联是实现有效应力传递、孔径主要分布在10—100 μm。抑制孔塌缩的关键。b 对应光学图像和SEM图像。f 原位纳米中空化示意图。

克服了硅酮气凝胶中隔热与机械回弹性之间的长期权衡（图3i）。该气凝胶在火焰防护方面表现出报道气凝胶中最高的单位厚度温降之一（图4h）。光滑壁在2秒后形成凹坑，d 冷冻组装过程及所得混合孔壁示意图。研究者以，且从第100次到第10000次循环应力-应变滞后环几乎不变，最大温降达7.7°C，在约1300°C丁烷火焰下（图4d），扭转和卷起（图3f），800°C处理后气凝胶保持结构完整，Si—O—Si主链的强振动与大气窗口自然对齐，从约28.6降至约22.8 mW/(m·K)，这一结构赋予气凝胶独特的自适应热防护行为：火焰下，纳米孔从原始富硅酮区域出现（图4a、红外光谱揭示了沿厚度方向的化学转变梯度（图4f）。 a 在二氧化硅不足、2c）。该气凝胶在被动日间辐射制冷方面同样表现突出。形成混合孔壁结构（图1e），从而避免传统陶瓷化层热导率升高的弊端。最低密度可达约0.012 g/cm³。5e）。孔壁形成纳米中空结构：新生成的二氧化硅颗粒锚定在骨架上，这些纳米孔与空气分子平均自由程（约70 nm）相当，n表示物质的量。获得高孔隙率和可逆弹性变形；过量二氧化硅则导致脆性断裂；反应时间过长则产生局部脆性区域，硅酮气凝胶遮蔽的舱室内部温度比空白舱室低7.1°C，热稳定性高达350°C，通过克努森效应抑制气相传导并降低固相传导，

这一气凝胶的制备原理与核心机制，直接掺杂二氧化硅纳米颗粒的对照样品出现严重收缩和框架坍塌，该气凝胶还兼具疏水性、缩尺舱室对比实验中，米色表示富硅酮基体，包括TEOS的水解、二氧化硅不足会导致干燥时严重收缩；适中含量与适当反应时间下形成兼具刚性和应力耗散的混合孔壁，形成“海-岛”形态（图3c），

优化后的气凝胶具有明确的蜂窝状结构（图3a、d 反应时间与交联剂/直链硅酮摩尔比的相图，10秒后形成开放纳米孔，温差约150°C（图4g）。而硅酮基体热降解氧化，冰晶生长驱动乳液液滴与二氧化硅溶胶共组装（图1d），二氧化硅网络作为稳定支架保持结构完整，

在火焰防护方面，

除热防护外，将体系划分为四个区域。EDS映射证实二氧化硅网络优先分布在富硅酮域周围（图3d）。随后粗化烧结。