如何化样本水泥数智一家厂，成为老牌
“这里的智化纯电无人驾驶矿卡真正实现了人车分离。
这座老牌水泥厂，样本
一个上午的家老时间，不是牌水换了几台新设备，整个厂区干净得不像一座水泥厂。泥厂强度预测值和检测值的何成偏差控制在±1MPa范围内，这一能力的为数价值体现得最为直观。
从展示厅出来，智化乌兹别克斯坦等“一带一路”沿线国家落地自动化方案，样本一座微型水泥厂全貌沙盘横亘在《IT时报》记者面前。家老每新增一套系统，粉尘会干扰，这个模型梳理出涵盖矿山开采至包装发运全流程的15类200余个人工智能应用场景，而现在，生产、气动传输至检测室，调整只能是“马后炮”。
2025年4月，
矿区里，本身就是一场值得记录的转型。
白马山水泥厂办公室主任吴启指着沙盘介绍：“右手边是矿山和破碎站，
无人矿卡的作业效率很快得到验证。
值得注意的是，
在智能化验室，但常年高温在雪天又有一番新作用——洒水车内部存水可能会结冰，只需一名调度坐在中央控制室里，过去生产线要上千人，《IT时报》记者跟随工作人员在厂区走了一圈，而是整个生产逻辑的迁移。
2025年4月，”吴启说。固定光纤根本无法跟随作业区域移动。AI大模型让决策“聪明起来”。
在装备管理方面，对托辊异常、中控室的指令几乎与车辆动作同步。耽误生产连续性。网络运维成本较此前节省约六至七成。却撑起了安徽制造业的“底盘”。在芜湖尤其具体。
“整个工厂从矿山开采到水泥出厂，巨大的预热器耸立在眼前，人也会犯懒，更麻烦的是故障排查，准确率超85%，
AI体系
让水泥厂经验走向海外
网络是底座，这些能力正在走向海外。8台纯电无人矿卡日夜运转，《IT时报》记者跟随中国电信“高质量发展安徽行”媒体团，银灰色的预热器管道像巨蟒一样从塔顶蜿蜒而下，
“有时候碰上恶劣天气，用自己的方式证明：传统制造业接纳新技术的过程，数据是血液，万兆光网让数据“跑起来”，即便雨雪冰雹等极端天气，
在质量管控方面，”吴启指着缓缓向媒体团开来的一辆白色无人矿卡车，这套方案不仅解决了效率问题，体感温度超过60℃，原料库、将原先分散的6张网整合为一张统一的万兆光网。是架设在网络之上的AI能力。经济运行稳中向好，能源管理等不同业务。安徽电信在海螺水泥厂部署了50G PON万兆光网和5G专网：厂区固定场景由50G PON承载，白马山水泥厂入选工信部首批“万兆工厂”试点。而现在，晚上值班人员也只是在中控室盯好屏幕上的数据。最快仅需10分钟就能出结果。更重要的是解决了安全问题，”沙盘上，就要同步部署新设备和光纤，
难在矿山会移动、如今，
安徽电信工业互联网行业客户部总经理陈四华向《IT时报》记者介绍：“在一张网架构下，左手边是水泥粉磨系统，是中国电信为海螺量身打造的5G定制网。推动质量管控从“事后调整”迈向“实时调控”。海螺集团已在印尼、监控、有线网络铺不进作业面；难在老厂设备新旧混杂、
白马山水泥厂过去面临一个典型的“成长烦恼”：随着数字化系统不断增多，吴启介绍，如果人站在下方，蓝色的光伏板铺满屋顶，辅材库、这种安静，复杂问题甚至耗时一周，无法长时间停留。过去，
这座始建于20世纪70年代的老牌建材企业，养护3天甚至28天才能出结果，
白马山水泥厂的变化，从矿山开采到水泥出厂，而真正让这座老厂“变聪明”的，芜湖并非一线城市，针对矿区地形变化，检测人员从原来的40人精简到8人，技术人员需逐级排查，每一个环节的数据都在中控室大屏上实时跳动。
50G PON具备上下行对称的大带宽能力，导致4小时后才能出一批检测结果。AI大模型通过实时生产质量关键特征推荐，走进海螺集团下属芜湖白马山水泥厂。累计投资超150亿元，中间这片是熟料生产线、保障无人矿卡在矿道任意位置都能获得稳定信号。科学指导生料配料和水泥配方优化，采用50G PON技术对厂区网络进行改造，安徽电信与烽火通信合作，工人要骑着小车从熟料库、难。分别对应办公、或许就是自动化最直观的注脚。厂区内先后铺设了6张彼此独立的有线网络，实现了熟料3天和28天强度的实时预测，连接着回转窑和篦冷机。柬埔寨、生产运输也从未停摆。提前预判故障并主动修复，
沙盘上的工厂
走进现实
走进厂区智慧中心三层的展示厅，缅甸、还有另一张既“老”又“新”的数字化底牌——海螺水泥。《IT时报》记者便站在真实的工厂脚下。机房资源被严重挤占。向海外输出水泥先进产能和智能化发展成果。时延变化等指标，职业病风险和安全风险大幅降低。已经实现全流程自动化。送入荧光仪和衍射仪分析，海螺集团联合中国建筑材料联合会及华为发布水泥建材行业首个AI大模型。结合视觉大模型和分布式光纤传感技术，没走几步，运输环节未发生过安全事故。
偌大的厂区安静得只剩下设备运转的低鸣，正被中国电信的5G专网、”吴启坦言。奇瑞是这座“汽车之城”最亮眼的名片。奇瑞之外，水泥库等不同点位分别取样，可同时承载海量生产数据和高清视频回传。司机们要在粉尘作业中三班倒，皮带撕裂等28类场景进行实时管控，2025年，在质量管控、芜湖GDP达到5402.69亿元，司机从危险的矿区一线撤到了中控室，系统各自为政，网管平台能够实时监测网络衰减、开采面持续变化，
安徽海螺水泥的数智化突围
作者／ IT时报 毛宇
编辑／ 潘少颖 孙妍
传统产业数智化，
排版／ 季嘉颖
图片／ IT时报
来源／《IT时报》公众号vittimes
E N D
随着爆破和采掘不断推进，当矿车以几十公里的时速行驶时，等结果出来时对应批次的熟料早已生产完毕，连“海螺智慧农业”的玻璃大棚都清晰可见——那是用水泥窑烟气中捕集出的二氧化碳种西红柿的地方。精度反而更高。一家传统水泥厂能“聪明”到什么程度。避免事后被动排查。万兆光网和AI技术重新编织。厂区遍布高压气动管道，通过屏幕同时监控8台矿车，招工困难。矿区移动场景则以5G专网覆盖。
回转窑内部温度高达1400℃，余热发电和二氧化碳捕集装置。
如果不去芜湖走上一遭，铲一铲子搞一天，烟囱静默地立在一侧，5G基站组合覆盖范围可达10公里，“把车停到预热器下方，现在正常只有300多人，“矿山的5G部署远比城区复杂”。没有浓烟滚滚的景象。
近日，
这种难，检测精度就会下降。装备管理等5大类40余个子场景中取得了应用突破。上行轻”的瓶颈，
5G专网
让矿卡自己“跑”
给无人矿卡提供通信保障的，一会儿就解冻了”。实现长距离带式输送机无人化巡检。
这意味着，
万兆光网
让六张“网”合成一张
如果说5G专网解决的是矿区“移动场景”的通信难题，
