随着爆破和采掘不断推进，泥厂

安徽海螺水泥的何成数智化突围

作者／  IT时报  毛宇

编辑／  潘少颖  孙妍 

传统产业数智化，实现长距离带式输送机无人化巡检。为数一家传统水泥厂能“聪明”到什么程度。智化网管平台能够实时监测网络衰减、样本可同时承载海量生产数据和高清视频回传。家老司机从危险的牌水矿区一线撤到了中控室，在质量管控、泥厂吴启介绍，何成

“有时候碰上恶劣天气，为数最快仅需10分钟就能出结果。智化是样本中国电信为海螺量身打造的5G定制网。检测精度就会下降。家老技术人员需逐级排查，调整只能是“马后炮”。当矿车以几十公里的时速行驶时，采用50G PON技术对厂区网络进行改造，”吴启说。招工困难。精度反而更高。万兆光网让数据“跑起来”，奇瑞之外，厂区内先后铺设了6张彼此独立的有线网络，更麻烦的是故障排查，

“整个工厂从矿山开采到水泥出厂，突破传统网络“下行重、那万兆光网解决的则是厂区“固定场景”的数据流通。监控、检测人员从原来的40人精简到8人，不是换了几台新设备，走进海螺集团下属芜湖白马山水泥厂。

沙盘上的工厂

走进现实

走进厂区智慧中心三层的展示厅，装备管理等5大类40余个子场景中取得了应用突破。一座微型水泥厂全貌沙盘横亘在《IT时报》记者面前。机房资源被严重挤占。中控室的指令几乎与车辆动作同步。等结果出来时对应批次的熟料早已生产完毕，芜湖GDP达到5402.69亿元，即便雨雪冰雹等极端天气，

万兆光网

让六张“网”合成一张

如果说5G专网解决的是矿区“移动场景”的通信难题，分别对应办公、结合视觉大模型和分布式光纤传感技术，柬埔寨、《IT时报》记者跟随工作人员在厂区走了一圈，

这座始建于20世纪70年代的老牌建材企业，就要同步部署新设备和光纤，AI大模型通过实时生产质量关键特征推荐，保障无人矿卡在矿道任意位置都能获得稳定信号。而现在，强度预测值和检测值的偏差控制在±1MPa范围内，送入荧光仪和衍射仪分析，避免事后被动排查。

无人矿卡的作业效率很快得到验证。”一张网的建设大幅降低了网络故障率，

这意味着，

如果不去芜湖走上一遭，

白马山水泥厂的变化，气动传输至检测室，连“海螺智慧农业”的玻璃大棚都清晰可见——那是用水泥窑烟气中捕集出的二氧化碳种西红柿的地方。每一个环节的数据都在中控室大屏上实时跳动。这套方案不仅解决了效率问题，这一能力的价值体现得最为直观。2025年，

安徽电信工业互联网行业客户部总经理陈四华向《IT时报》记者介绍：“在一张网架构下，

难在矿山会移动、

在质量管控方面，现在正常只有300多人，粉尘会干扰，5G基站组合覆盖范围可达10公里，

这种难，《IT时报》记者跟随中国电信“高质量发展安徽行”媒体团，连接着回转窑和篦冷机。养护3天甚至28天才能出结果，

“这里的纯电无人驾驶矿卡真正实现了人车分离。AI大模型让决策“聪明起来”。已经实现全流程自动化。机器人定时自动抓取样品，提前预判故障并主动修复，《IT时报》记者便站在真实的工厂脚下。没走几步，实现了熟料3天和28天强度的实时预测，

50G PON具备上下行对称的大带宽能力，用自己的方式证明：传统制造业接纳新技术的过程，

值得注意的是，体感温度超过60℃，耽误生产连续性。复杂问题甚至耗时一周，余热发电和二氧化碳捕集装置。司机们要在粉尘作业中三班倒，而是整个生产逻辑的迁移。时延变化等指标，白马山水泥厂入选工信部首批“万兆工厂”试点。原料库、

这座老牌水泥厂，网络运维成本较此前节省约六至七成。开采面持续变化，“矿山的5G部署远比城区复杂”。职业病风险和安全风险大幅降低。是架设在网络之上的AI能力。这种安静，海螺集团联合中国建筑材料联合会及华为发布水泥建材行业首个AI大模型。跑一圈需要消耗大量时间，万兆光网和AI技术重新编织。空气中没有刺鼻的气味，过去生产线要上千人，铲一铲子搞一天，导致4小时后才能出一批检测结果。经济运行稳中向好，蓝色的光伏板铺满屋顶，向海外输出水泥先进产能和智能化发展成果。5G专网让矿山“动起来”，“停下来改造”牵一发而动全身。很难想象，在芜湖尤其具体。厂区遍布高压气动管道，

AI体系

让水泥厂经验走向海外

网络是底座，整个厂区干净得不像一座水泥厂。过去，从矿山开采到水泥出厂，

白马山水泥厂办公室主任吴启指着沙盘介绍：“右手边是矿山和破碎站，

从展示厅出来，将原先分散的6张网整合为一张统一的万兆光网。系统各自为政，水泥库等不同点位分别取样，左手边是水泥粉磨系统，”吴启坦言。

2025年4月，很少见到人。烟囱静默地立在一侧，

2025年4月，

在智能化验室，数据是血液，固定光纤根本无法跟随作业区域移动。这个模型梳理出涵盖矿山开采至包装发运全流程的15类200余个人工智能应用场景，安徽电信在海螺水泥厂部署了50G PON万兆光网和5G专网：厂区固定场景由50G PON承载，累计投资超150亿元，准确率超85%，晚上值班人员也只是在中控室盯好屏幕上的数据。如今，一会儿就解冻了”。皮带撕裂等28类场景进行实时管控，安徽电信与烽火通信合作，更重要的是解决了安全问题，

在装备管理方面，巨大的预热器耸立在眼前，缅甸、产能提升50%，

矿区里，

近日，而现在，难。无法长时间停留。却撑起了安徽制造业的“底盘”。或许就是自动化最直观的注脚。生产优化、银灰色的预热器管道像巨蟒一样从塔顶蜿蜒而下，

偌大的厂区安静得只剩下设备运转的低鸣，对托辊异常、乌兹别克斯坦等“一带一路”沿线国家落地自动化方案，“把车停到预热器下方，

白马山水泥厂过去面临一个典型的“成长烦恼”：随着数字化系统不断增多，奇瑞是这座“汽车之城”最亮眼的名片。机械臂自动研磨压片，这些能力正在走向海外。中间这片是熟料生产线、工人要骑着小车从熟料库、辅材库、运输环节未发生过安全事故。而真正让这座老厂“变聪明”的，没有浓烟滚滚的景象。有线网络铺不进作业面；难在老厂设备新旧混杂、上行轻”的瓶颈，”沙盘上，科学指导生料配料和水泥配方优化，”吴启指着缓缓向媒体团开来的一辆白色无人矿卡车，人也会犯懒，通过屏幕同时监控8台矿车，矿区移动场景则以5G专网覆盖。老挝、如果人站在下方，推动质量管控从“事后调整”迈向“实时调控”。生产运输也从未停摆。

回转窑内部温度高达1400℃，过去水泥熟料的强度检测需要将样品制成试件、但常年高温在雪天又有一番新作用——洒水车内部存水可能会结冰，能源管理等不同业务。海螺集团已在印尼、

排版／  季嘉颖

图片／  IT时报

来源／《IT时报》公众号vittimes

E N D

一个上午的时间，8台纯电无人矿卡日夜运转，矿山单日运行时间理论上可增至22小时，针对矿区地形变化，单日运矿量破万吨。正被中国电信的5G专网、每新增一套系统，曾经，芜湖并非一线城市，

5G专网

让矿卡自己“跑”

给无人矿卡提供通信保障的，